सोल्डर बलहरू के हुन्?

यदि सोल्डर बलहरू देखा पर्छन् भने, तिनीहरूले सर्किटको समग्र कार्यक्षमतालाई असर गर्न सक्छन्बोर्ड।साना सोल्डर बलहरू कुरूप हुन्छन् र कम्पोनेन्टहरूलाई थोरै अफ-मार्क सार्न सक्छन्।सबैभन्दा खराब अवस्थामा, ठूला सोल्डर बलहरू सतहबाट खस्न सक्छन् र कम्पोनेन्ट जोइन्टहरूको गुणस्तर घटाउन सक्छन्।अझ खराब, केहि बलहरू रोल गर्न सक्छन्बोर्डका अन्य भागहरूमा, सर्टहरू र जलाउन अग्रणी।

सोल्डर बलहरू हुने केही कारणहरू समावेश छन्:

Eनिर्माण वातावरणमा अधिक आर्द्रता
PCB मा ओसिलोपन वा नमी
सोल्डर पेस्टमा धेरै प्रवाह
रिफ्लो प्रक्रियाको समयमा तापमान वा दबाब धेरै उच्च छ
अपर्याप्त वाइपिङ र पोस्ट-रिफ्लो सफाई
सोल्डर पेस्ट अपर्याप्त रूपमा तयार छ
सोल्डर बलहरू रोक्ने उपायहरू
सोल्डर बलहरूको कारणहरूलाई ध्यानमा राखेर, तपाईंले तिनीहरूलाई रोक्नको लागि निर्माण प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न प्रविधिहरू र उपायहरू लागू गर्न सक्नुहुन्छ।केही व्यावहारिक चरणहरू छन्:

1. PCB नमी घटाउनुहोस्
PCB आधार सामग्रीले उत्पादनमा सेट गरेपछि नमी कायम राख्न सक्छ।यदि बोर्ड ओसिलो छ जब तपाइँ सोल्डर लागू गर्न सुरु गर्नुहुन्छ, सोल्डर बलहरू सम्भव हुनेछ।बोर्ड ओसिलो को रूपमा मुक्त छ भनेर सुनिश्चित गरेरसम्भव छ, निर्माताले तिनीहरूलाई हुनबाट रोक्न सक्छ।

सबै PCBs लाई सुख्खा वातावरणमा भण्डार गर्नुहोस्, कुनै पनि नजिकको नमीको स्रोत बिना।उत्पादन गर्नु अघि, ओसिलोपनको संकेतहरूको लागि प्रत्येक बोर्ड जाँच गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई विरोधी स्थिर कपडाले सुकाउनुहोस्।याद गर्नुहोस् कि आर्द्रता सोल्डर प्याडहरूमा मोती हुन सक्छ।प्रत्येक उत्पादन चक्र अघि चार घण्टाको लागि 120 डिग्री सेल्सियसमा बोर्डहरू बेक गर्दा कुनै पनि अतिरिक्त आर्द्रता वाष्पीकरण हुनेछ।

२. सहि सोल्डर पेस्ट छान्नुहोस्
सोल्डर बनाउन प्रयोग हुने पदार्थले पनि सोल्डर बलहरू उत्पादन गर्न सक्छ।उच्च धातु सामग्री र पेस्ट भित्र कम अक्सीकरणले बलहरू बन्ने सम्भावनालाई कम गर्छ, किनकि सोल्डरको चिपचिपापनले यसलाई रोक्छ।तातो हुँदा पतनबाट।

तपाईं ओक्सीकरण रोक्न र सोल्डरिङ पछि बोर्डहरूको सफाईलाई सजिलो बनाउन फ्लक्स प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तर धेरै संरचनात्मक पतन हुनेछ।सोल्डर पेस्ट छनोट गर्नुहोस् जुन बोर्ड बनाइने आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, र सोल्डर बलहरू बन्ने सम्भावनाहरू निकै कम हुनेछ।

3. PCB लाई पहिले नै तताउनुहोस्
रिफ्लो प्रणाली सुरु भएपछि, उच्च तापक्रमले समयअघि पग्लने र वाष्पीकरण हुन सक्छसोल्डरको यस्तो तरीकाले यसलाई बबल र बलमा निम्त्याउने।यो बोर्ड सामाग्री र ओवन बीच कठोर भिन्नता को परिणाम हो।

यसलाई रोक्नको लागि, बोर्डहरूलाई पूर्व तताउनुहोस् ताकि तिनीहरू ओवनको तापक्रमको नजिक छन्।एक पटक भित्र तताउन सुरु भएपछि यसले परिवर्तनको डिग्रीलाई कम गर्नेछ, सोल्डरलाई अधिक तताउने बिना समान रूपमा पग्लन अनुमति दिन्छ।

4. सोल्डर मास्क नछुटाउनुहोस्
सोल्डर मास्कहरू सर्किटको तामा ट्रेसहरूमा लागू गरिएको पोलिमरको पातलो तह हो, र सोल्डर बलहरू तिनीहरू बिना बन्न सक्छन्।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंले ट्रेस र प्याडहरू बीचको खाडलहरू रोक्नको लागि सोल्डर पेस्टको सही रूपमा प्रयोग गर्नुभयो, र सोल्डर मास्क ठाउँमा छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

तपाईं उच्च-गुणस्तरको उपकरण प्रयोग गरेर र बोर्डहरू प्रि-हेटेड भएको दरलाई कम गरेर यो प्रक्रिया सुधार गर्न सक्नुहुन्छ।ढिलो प्रिहिट दरले बलहरू बन्नको लागि खाली ठाउँहरू नछोडिकन सोल्डरलाई समान रूपमा फैलाउन अनुमति दिन्छ।

5. PCB माउन्टिंग तनाव कम गर्नुहोस्
बोर्डमा राखिएको तनावले ट्रेस र प्याडहरूलाई तन्काउन वा गाढा गर्न सक्छ।धेरै भित्री दबाब र प्याड बन्द धकेलिनेछ;धेरै बाहिरी तनाव र तिनीहरू खोलिनेछन्।

जब तिनीहरू धेरै खुला हुन्छन्, सोल्डर बाहिर धकेलिन्छ, र तिनीहरू बन्द हुँदा तिनीहरूमा पर्याप्त हुनेछैन।सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बोर्ड उत्पादन गर्नु अघि तानिएको वा कुचिएको छैन, र सोल्डरको यो गलत मात्रा बल माथि हुनेछैन।

6. डबल चेक प्याड स्पेसिङ
यदि बोर्डमा प्याडहरू गलत ठाउँहरूमा छन् वा धेरै नजिक वा टाढा छन् भने, यसले सोल्डर पूलिङ गलत हुन सक्छ।यदि प्याडहरू गलत रूपमा राख्दा सोल्डर बलहरू बन्छन् भने, यसले तिनीहरू बाहिर खस्ने र सर्टहरू निम्त्याउने सम्भावना बढाउँछ।

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै योजनाहरूमा प्याडहरू सबैभन्दा इष्टतम स्थानहरूमा सेट गरिएको छ र प्रत्येक बोर्ड सही रूपमा छापिएको छ।जबसम्म तिनीहरू सही भित्र जाँदैछन्, त्यहाँ तिनीहरू बाहिर आउन कुनै समस्या हुनु हुँदैन।

7. स्टेन्सिल सफाई मा नजर राख्नुहोस्
प्रत्येक पास पछि, तपाईंले स्ट्यान्सिलबाट थप सोल्डर पेस्ट वा फ्लक्सलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ।यदि तपाइँ जाँचमा अतिरिक्तहरू राख्नुहुन्न भने, तिनीहरू उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा भविष्यका बोर्डहरूमा पठाइनेछन्।यी अत्याधिकहरू सतह वा ओभरफ्लो प्याडहरूमा मनका हुनेछन् र बलहरू बनाउँछन्।

जम्मा हुनबाट जोगाउन प्रत्येक राउन्ड पछि स्टेन्सिलबाट थप तेल र सोल्डर सफा गर्नु राम्रो हो।पक्कै पनि, यो समय-उपभोग हुन सक्छ, तर यो बिग्रनु अघि मुद्दा रोक्न धेरै राम्रो छ।

सोल्डर बलहरू कुनै पनि EMS असेंबली निर्माताको लाइनको बान हुन्।तिनीहरूका समस्याहरू साधारण छन्, तर तिनीहरूका कारणहरू धेरै छन्।सौभाग्य देखि, निर्माण प्रक्रियाको प्रत्येक चरणले तिनीहरूलाई हुनबाट रोक्नको लागि नयाँ तरिका प्रदान गर्दछ।

आफ्नो उत्पादन प्रक्रिया छानबिन गर्नुहोस् र हेर्नुहोस् जहाँ तपाईं माथिका चरणहरू लागू गर्न सक्नुहुन्छ रोक्नएसएमटी निर्माणमा सोल्डर बलहरूको सिर्जना।